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油缸鋼管采用滾壓加工

2019-12-17

       油缸鋼管采用滾壓加工,由于表層殘余壓應力的存在,有利于密封筒體表面的微裂紋,防止沖蝕擴展。從而提高了管子表面的耐蝕性,延緩了疲勞裂紋的產生或擴展,從而提高了管子的疲勞強度。通過輥彎成形,在輥面上形成一層冷加工硬化層,減少了磨削副接觸面的彈塑性變形,提高了絎縫管內壁的耐磨性,避免了磨削燒傷。軋制后,降低表面粗糙度可以改善匹配性能。

  滾壓加工是一種無屑加工,利用金屬在室溫下的塑性變形,使工件表面的微觀粗糙度趨于平坦,從而改變表面結構、力學性能、形狀和尺寸。因此,這種方法可以同時達到精加工和強化兩個目的,這是磨削無法達到的。

  無論采用何種加工方法,零件表面都會有細小不均勻的刀痕,而且會出現錯峰、錯谷,

  滾壓加工原理:是利用金屬在室溫下的冷塑性特點,用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表面的金屬產生塑性流動,并將其填充到原有的殘余槽中的一種壓力加工工藝,從而降低工件表面粗糙度。由于軋制表面金屬的塑性變形、表面組織的冷硬化和晶粒的細化、致密纖維的形成以及殘余應力層的形成,提高了硬度和強度,從而提高了耐磨性,工件表面的耐蝕性和相容性。軋制是一種非切削的塑性加工方法。

  熱軋精密鋼管以連鑄圓坯或初軋板坯為原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機。粗軋機通過切頭、切尾進入精軋機,然后實施計算機控制軋制,最終軋制后,粗軋機通過層流冷卻和卷取機卷取,成為直卷。直發卷發的頭尾多呈舌形和魚尾形,粗細和寬度的準確性較差。線圈很重,內徑760mm。直發卷經剪頭、剪尾、剪邊及多次矯直、找平等精整線處理后,可進行剪或復卷,即:熱軋鋼板、熱軋扁鋼卷、縱剪帶等產品。如果采用酸洗除去氧化垢并使其上油,熱軋成品線圈將成為熱軋酸洗線圈。


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